ແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີ rebars ເຊື່ອມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ

ແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີ rebars ເຊື່ອມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວແມ່ນຜະລິດໂດຍແຜ່ນເຫຼັກຕັດ CNC ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນສະມໍທີ່ຕ້ອງການ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຖບເສີມໃສ່ຫນ້າແຜ່ນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮັບໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕ່າງໆໃນການກໍ່ສ້າງຂົວ, ລວມທັງການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນແຜ່ນຮອງສະມໍ, ແຜ່ນສະມໍ, ແຜ່ນສະມໍທີ່ຂະຫຍາຍ, ແລະສະມໍຂອງຖານ guardrail. ພວກມັນຖ່າຍທອດກຳລັງແຮງດຶງ ແລະ ແຮງຕັດອັນມະຫາສານທີ່ອອກແຮງໃສ່ດາດຟ້າຂົວ ແລະລູກປືນເຂົ້າໃສ່ໂຄງສ້າງຊີມັງ. ເມື່ອຝັງຢູ່ໃນຊີມັງ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມອາດສາມາດສະມໍສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ກັບການດຶງອອກແລະກໍາລັງ shear. ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ເຕັມທີ່ແລະແຖບເສີມທີ່ມີຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ພວກມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂົວ.

ຟັງຊັນຫຼັກ

① ຄວາມ​ສາ​ມາດ Anchorage ສູງ​ທີ່​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ດຶງ​ອອກ​ແລະ​ການ​ຕໍ່​ຕ້ານ shear​

ການຍຶດຂົວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍືນຍົງ, ແຮງ tensile ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການໂຫຼດ shear ຊ້ໍາຊ້ອນ. ຖ້າການສະມໍລົ້ມເຫລວ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ - ສະຖານະການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂແລະຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ. ວິທີການອອກແບບຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າແຖບເສີມໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມຄວາມຊັດເຈນແລະເຂົ້າຮ່ວມກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະເຕັມ. ເມື່ອຖືກຝັງແລ້ວ, ແຜ່ນສະມໍໄດ້ປະສົມປະສານຢ່າງແຫນ້ນຫນາກັບຊີມັງ, ສະຫນອງພື້ນທີ່ສະມໍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ດີເລີດ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດຍຶດຕິດໄດ້ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ໝັ້ນຄົງຕໍ່ແຮງດຶງອອກ ແລະ ແຮງຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂົວເຖິງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໃນໄລຍະຍາວ.

② ຄຸນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ທົນທານຕໍ່ການແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ

ຊ່ອງໂຫວ່ທົ່ວໄປໃນແຜ່ນສະມໍແມ່ນການມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ - ເຊັ່ນ: ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ການລວມເອົາ slag, ຫຼື porosity - ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ສໍາລັບແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງຂອງພວກເຮົາທີ່ມີ rebar ເຊື່ອມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ພວກເຮົາລະມັດລະວັງທໍາຄວາມສະອາດຮ່ອງການເຊື່ອມ, ເອົານ້ໍາມັນ, grease, ແລະຂະຫນາດອອກໄຊອອກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ. ພວກເຮົາຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາຂອງທຸກໆການເຊື່ອມ; ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ພວກເຮົາຍັງປະຕິບັດການທົດສອບອະນຸພາກ ultrasonic ຫຼືແມ່ເຫຼັກ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຕັມ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສາມາດທົນກັບການໂຫຼດຮອບວຽນແລະການສັ່ນສະເທືອນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

③ ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນ seamless

ແຜ່ນສະມໍຂົວແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວອົງປະກອບວິສະວະກໍາທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຮູບຮ່າງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມ, ຫຼືຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນສາມາດປ້ອງກັນການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ພວກເຮົາໃຊ້ການຕັດ CNC, ການກວດສອບແມ່ແບບ, ແລະການວັດແທກອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການດັດແປງໃນສະຖານທີ່ແລະປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງໂຄງການ.

④ batch ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່

ວິສະວະກໍາຂົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງໃນບັນດາອົງປະກອບ, ບ່ອນທີ່ການຜະສົມຜະສານຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດກວດພົບໄດ້ຍາກ. ພວກເຮົາຈັດການການຜະລິດໂດຍຄວາມຮ້ອນ / batch, ຫມາຍແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງແຕ່ລະບຸກຄົນດ້ວຍປະເພດວັດສະດຸແລະຈໍານວນ batch ຂອງມັນ. ເອກະສານ - ລວມທັງໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແລະໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມຄຸນນະພາບ - ມາພ້ອມກັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ batch ແລະ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່, ງ່າຍທັງຂະບວນການກວດກາແລະການບັນທຶກ.

ຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບ

① ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ: 

ເມື່ອມາຮອດ, ແຜ່ນເຫຼັກແລະແຖບເສີມໄດ້ຖືກກວດສອບກັບໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຮົາຍັງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຖືກປະຕິເສດແລະສົ່ງຄືນ, ຮັບປະກັນວ່າຫຼັກຊັບທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ເຄີຍເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກວັດຖຸດິບເປັນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

② ການ​ກວດ​ກາ​ການ​ຕັດ​: 

ຫຼັງຈາກການຕັດ CNC, ແຕ່ລະແຜ່ນສະມໍໄດ້ຖືກກວດສອບສໍາລັບຂະຫນາດໂດຍລວມ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບໂດຍໃຊ້ແມ່ແບບ. ອົງປະກອບໃດໆທີ່ຕົກຢູ່ນອກຂອບເຂດຄວາມທົນທານຈະຖືກສົ່ງຄືນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໃຫມ່. ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.

③ ກວດກາການເຊື່ອມ: 

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​, ທຸກ seam ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກວດ​ກາ​ເບິ່ງ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ການ slag​, ຮອຍ​ແຕກ​, porosity​, ຫຼື undercuts​. ບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ການທົດສອບອະນຸພາກ ultrasonic ຫຼືແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງແຜ່ນສະມໍ, ທຸກໆຫນ່ວຍງານຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບນີ້.

④ ການ​ທົດ​ສອບ​ກົນ​ຈັກ​: 

ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຄັດເລືອກຈາກແຕ່ລະຊຸດສໍາລັບການທົດສອບກົນຈັກເພື່ອກວດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມແລະການຜູກມັດລະຫວ່າງແຖບເສີມແລະແຜ່ນສະມໍ. ພຽງແຕ່ອົງປະກອບທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການດຶງອອກແລະການຕໍ່ຕ້ານ shear ໄດ້ຖືກອະນຸມັດສໍາລັບການປ່ອຍ. ການກວດກາສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; ການຢັ້ງຢືນຂໍ້ມູນແມ່ນບັງຄັບ.

⑤ ການກວດສອບມິຕິສຸດທ້າຍ: 

ສໍາລັບແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບທີ່ມີ rebars ເຊື່ອມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ແຕ່ລະຫນ່ວຍໄດ້ຖືກອ້າງອີງຂ້າມກັບຮູບແຕ້ມວິສະວະກໍາເພື່ອກວດສອບຂະຫນາດ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ແຕ່ລະຊິ້ນແມ່ນຫມາຍດ້ວຍປະເພດວັດສະດຸແລະຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ / batch ຂອງມັນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບການອອກແບບສະເພາະແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນ. 

⑥ ການກວດກາຕ້ານການກັດກ່ອນ: 

ສໍາລັບແຜ່ນສະມໍທີ່ໄດ້ຮັບການ galvanized ຫຼືສີດພົ່ນ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ, ການຍຶດຕິດ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ. ຖ້າການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ລາຍການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄືນໃຫມ່ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດ rust.

ຂໍ້ແນະນຳການເກັບຮັກສາ

ການ​ປົກ​ປ້ອງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ແລະ​ຝົນ​: 

ແຜ່ນສະມໍຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງແຫ້ງ, ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ; ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບຝົນຫຼືນ້ໍາຢືນຢູ່ດົນນານ. ຖ້ານ້ໍາຝົນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ມັນຍາກທີ່ຈະແຫ້ງ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເປັນ rust ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ - ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານແຜ່ນຫຼື seams ການເຊື່ອມ. ການເກັບຮັກສາສິ່ງຂອງແຫ້ງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ.

ຍົກລະດັບຈາກພື້ນດິນ: 

ເມື່ອເກັບຮັກສາແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີ rebar ເຊື່ອມສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ໃຊ້ dunnage ໄມ້ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າອອກຈາກພື້ນດິນ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຫຼືນ້ໍາຢືນຈາກພື້ນດິນຈາກການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນ. ລະດັບຄວາມສູງຍັງສົ່ງເສີມການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ rust.

ປ້ອງກັນຜົນກະທົບແລະການບີບອັດ: 

ຫຼີກລ້ຽງການເຄາະ ຫຼືຕຳບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມ ແລະຂອບຂອງແຜ່ນສະມໍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ rebar ບໍ່ໂກງຫຼືຜິດປົກກະຕິຍ້ອນຄວາມກົດດັນ. ຖ້າແຜ່ນສະມໍຫຼື rebar ກາຍເປັນຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ໃຊ້ສາຍຍົກຫຼືອຸປະກອນ rigging ອ່ອນໃນລະຫວ່າງການຈັບ, ແລະຮັບປະກັນວ່າລາຍການໄດ້ຖືກຍ້າຍດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ.

ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ການ​ເຄືອບ​: 

ສໍາລັບແຜ່ນສະມໍທີ່ເຮັດດ້ວຍ galvanized ຫຼືສີດພົ່ນ, ລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດເຄືອບໃນລະຫວ່າງການຈັບຫຼື stacking. ຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນໃດໆ, ໃຫ້ໃຊ້ການສໍາຜັດເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ. ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ.

ການ​ຕິດ​ສະ​ຫຼາກ​ແລະ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​: 

ເກັບຮັກສາລາຍການແຍກຕ່າງຫາກຕາມການກໍານົດແລະ batch. ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ຕິດ​ສະ​ຫຼາກ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​, ແລະ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ບົດ​ລາຍ​ງານ​ການ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໃນ​ໄຟລ​໌​. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ດຶງຂໍ້ມູນ batch ໄດ້ໄວ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກທັງການຍອມຮັບຂອງສະຖານທີ່ແລະການຕິດຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼື batches.

FAQ

1. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ປັບແຕ່ງຕາມ blueprints? 

ແມ່ນແລ້ວ. ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຫນາ, ສະເພາະຂອງ rebar, ແລະການຈັດລຽງຂອງແຜ່ນສະມໍແມ່ນຜະລິດທັງຫມົດໂດຍອີງໃສ່ blueprints ຂອງທ່ານ; ພວກເຮົາຍັງສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ພຽງແຕ່ໃຫ້ແຜນຜັງແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ວາງຄໍາສັ່ງ, ແລະພວກເຮົາຈະກະກຽມໃບສະເຫນີລາຄາແລະການຜະລິດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

2. ວັດສະດຸໃດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ? 

ສໍາລັບແຜ່ນສະມໍເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີ rebars welded ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຂົວ, ພວກເຮົາປົກກະຕິໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງເຊັ່ນ Q235B ຫຼື Q355B, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂົວ. ຖ້າຮູບແຕ້ມຫຼືເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ, ແຜ່ນເຫຼັກຂອງວັດສະດຸຊັ້ນສູງອາດຈະຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

3. ແຖບເຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ກັບແຜ່ນສະມໍແນວໃດ? 

ແຖບເຫຼັກໄດ້ຖືກຈັດວາງຢ່າງແນ່ນອນຕາມຊ່ອງຫວ່າງຂອງການອອກແບບແລະການວາງທິດທາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກເຊື່ອມໃສ່ດ້ານຂອງແຜ່ນສະມໍ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງເຕັມແລະແຂງ, ບໍ່ມີ fusion ບໍ່ສົມບູນຫຼືຈຸດອ່ອນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະມໍ, ທຸກໆຊິ້ນຈະຖືກກວດກາຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຮັບປະກັນແນວໃດ? 

ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ຮ່ອງການເຊື່ອມໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະຂະຫນາດອົກຊີ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮູບລັກສະນະຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມໄດ້ຖືກກວດກາ; ການທົດສອບອະນຸພາກ ultrasonic ຫຼືແມ່ເຫຼັກແມ່ນປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼື porosity, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ແຕກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໃນໄລຍະຍາວ.

5. ການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນແມ່ນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ບໍ? 

ແມ່ນແລ້ວ. ອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ທາງເລືອກປະກອບມີການຈຸ່ມ galvanizing ຮ້ອນຫຼືການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ rust. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ - ເຊັ່ນ: ເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ - galvanizing ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ຄວາມຫນາແລະຄວາມຫນຽວຂອງການເຄືອບໄດ້ຖືກກວດສອບເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.

6. ຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິແມ່ນເຄັ່ງຄັດບໍ? 

ແມ່ນແລ້ວ. ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ການຕັດ CNC, ການກວດສອບແມ່ແບບ, ແລະການວັດແທກແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ຂະຫນາດທັງຫມົດ - ລວມທັງຮູບຮ່າງລວມ, ຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ - ແມ່ນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວຢູ່ບ່ອນຕື່ມອີກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.